隆昌市：小酒瓶大“智造”，撬动百亿大产业

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日前，记者走进位于隆昌市红光工业园区的四川省隆昌江龙玻璃工业有限公司酒瓶深加工项目现场看到，工厂车间内，数十条生产线有序运行。一批批酒瓶经过喷釉、贴花、丝印、烤花等工序，源源不断地被加工生产出来。

光洁明亮的玻璃瓶经过喷釉生产线，摇身一变成了身着一袭乳白色外衣的陶瓶。在贴花车间，上下两条流水线循环转动，上方流水线运来玻璃瓶，工人取下瓶子，仔细擦拭瓶体，将浸湿的花纸贴在瓶上，再将瓶子放到下方流水线，所有动作一气呵成。

“我们正在测试一条将上瓶、烤花、检验、下瓶这些工序连线的智能生产线，让工人从繁杂单一的工作中解脱出来。不让一个瓶子走回头路，不让技工做搬运工、杂工的活。”隆昌江龙玻璃工业有限公司副总经理曾蹄介绍，目前厂区内有员工200余名，每分钟有200余个瓶子完成深加工，各生产线环环相扣。

离生产现场5公里外的隆昌黄土坡工业园区双昌大道旁，江龙玻璃节能环保型玻璃全电熔炉项目正在紧张施工。该项目是江龙玻璃集团在隆昌投资落户的第8个生产基地，项目总投资3.5亿元，将建设工业厂房3.3万平方米，新建包括全电熔炉线、环保型喷涂线、自动贴花流水线、UV丝印线以及智能化自动检测线等13条玻璃酒瓶生产线，计划2024年5月竣工投产。项目建成投产后，将实现集研发、制瓶、喷涂、丝印、镀金、贴花为一体的全链条生产，同时将建成网络化、数字化、智能化、绿色化玻璃酒瓶生产基地。

“玻瓶业务相对传统，存在利用信息化解决方案不多，业务场景实际情况多变，精细化管理难度大等问题。”曾蹄表示，作为深耕玻瓶领域技术20余年的江龙玻璃，积极参考智能制造国家标准体系和行业规范，诊断、咨询、找出生产各环节的问题和痛点，致力于打造智能化全生产链条，大力促进企业降本增效，实现转型升级。

据了解，江龙玻璃集团成立于2001年，是一家拥有11家子公司的专业玻璃酒瓶包装制品综合性集团企业，年生产能力达10060万个。

目前，隆昌市在营玻陶企业79户，其中规模以上企业36户。与贵州茅台、宜宾五粮液、泸州老窖等500余户酒企开展订单合作，产品远销日本、韩国等30个国家和地区。玻瓶、土陶酒坛制品国内市场占有率分别为11%和23%，行业占有率均排名第一。在推动玻陶企业转型升级，提升智能制造水平上隆昌大有可为。

内荣农高区管委会内荣产业园区服务中心主任郭莉表示，隆昌将加快研发高端储酒制品、日用玻陶、工艺美术品、光学玻陶等产品，积极引导玻陶企业绿色低碳循环发展，推动新一代信息技术和玻陶产业深度融合，提升企业网络化、数字化、智能化、绿色化发展水平，助力隆昌玻陶产业高质量发展。力争到2030年，玻陶产业产值实现180亿元以上。